防霉劑_鞋子廠家鞋子防霉方案流程

近年來鞋子發霉的情況越來越多，靴子防霉成為了工廠管理者熱議的話題，由于咨詢的客戶較多，于是我們根據多年來實際經驗總結了一些核心防霉方面。根據一般鞋子（運動鞋、皮鞋、靴子}的制作工藝及工廠的生產工藝，結合Iheir防霉系列產品的特性，建議按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生長，切實保障鞋子在生產、倉儲、運輸過程中不霉變，讓客戶收到干凈無異味的鞋子。

工廠選用的鞋子面料防霉：
特別是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料在批量生產前剪樣寄送至我司微生物實驗室，免費做微生物測試，動物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和與不飽和脂肪酸類營養物和微生物的檢測含量，參考是否需要做特殊處理，通常此類材料的發霉風險較高，建議噴涂iHeir-Spray防霉抗菌劑。

鞋帶防霉：
易吸潮，特別是打蠟的鞋帶，鞋帶必須完全干燥，其濕度不能超過8%；在綁帶前先噴iHeir-Spray防霉抗菌劑完全烘干后再使用（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量重復噴一次）。

鞋跟（特別是包層皮跟、木跟）防霉：
其濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應該在水性膠或硬化劑中加入2%-3%的iHeir-JS膠水防霉劑，特別留意層皮跟涂完面油后需干燥再拋蠟，以預防打蠟后不易干燥導致霉變。

鞋面清潔：
PU涼鞋建議使用具有防霉功效的清潔劑或在鞋子清潔劑中加入3%-5%的防霉劑清潔鞋面。

熱貼合材料：

貼合中，膠水中的水蒸氣不易完全干燥，建議貼合完成后待其完全冷卻再疊好裝袋，貼合的流水線可適當延長冷卻的距離，其濕度不能超過8%，并建議在水性貼合白膠中加入1-3%膠水專用防霉劑。

后處理的材料：
特別水性樹脂，臘油，手感劑等應完全干燥。

真皮面料鞋子防霉：
正常的真皮類應適量在鞋面上噴iHeir-Spray防霉抗菌劑，以每平方英尺2克為標準。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應加大劑量。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛里的靴要適量噴毛里為好，噴好防霉劑要完全干燥（要求不管是否有殺菌箱都得經過2分鐘或2米的烤箱，溫度在40-50°C左右的烘干處理）。

空壓機：
工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣過濾器，否則初噴時容易噴出氣管中的積水，引起發霉。

鞋子定型：
真空冷凍箱請不要調至臨界結霜，以免積水，難以干燥。冷凍箱容易滯留水蒸氣，建議冷凍箱內壁定期用防霉劑清潔。

包裝盒：
包裝鞋盒必須干燥，其濕度不能超過12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其干燥。否則，應刷適量的防霉劑（一個鞋盒1克）

外包裝箱：
外箱的濕度不能超過11%，否則在裝箱前噴適量防霉劑后密封好四周接縫處再轉入專用倉庫。

成品鞋倉庫：
如果沒有專用倉庫（抽濕房），成品鞋最好不要直接放在倉庫地板上，要用棧板隔離，與墻壁保持50CM的距離，并注意通風，每星期檢查一次，做好倉庫溫度、濕度變化的記錄。皮料倉庫、包裝倉庫、成品倉庫要定期噴灑防霉劑、做消毒處理，以減少周邊環境空氣中有害微生物的含量而避免材料或產品受污染。

使用防霉干燥劑：
確保鞋盒內空間的相對干燥。防霉干燥劑使用前不要拆開密封包裝，當天未用完的應密封起來，以免受潮降低功效。

包材選用：
選用具有抑菌作用的防霉包裝紙、防霉無紡布袋、防霉拉鏈袋把鞋子完整包起來（我們通常建議PU材質和一些發霉風險不高的材料成品鞋，直接將原有包鞋子的拷貝紙或無紡布、無紡布袋直接替換成防霉包裝紙、防霉無紡布、防霉拉鏈袋把鞋子包起來。

貨運注意：
注意貨柜車是否干凈，漏水，必要時使用貨柜車專用防霉劑殺菌，避免交叉感染。用集裝箱干燥棒，控制集裝箱凝露現象，降低發霉的風險。

總結：PU鞋、漆皮鞋、打光羊皮鞋、金漆羊皮鞋、亮光油皮鞋、純白色鞋、水染皮鞋、豬皮鞋、運動鞋發霉風險不高的材料，建議直接用防霉包裝紙或防霉無紡布袋+不干膠防霉貼即可確保不會出現霉變現象；絲光皮、反絨皮、編織類發霉風險特別高的材料建議直接噴涂iHeir-Spray防霉抗菌劑或直接用防霉拉鏈袋將鞋子包起來即可確保不會出現霉變現象。

備注：
1.即便已發霉的物件，經過處理也可以確保不再霉變！我們公司慎重承諾，凡是使用我司防霉系列產品，可簽訂發霉賠償合同，無論成品鞋出口到全球任何國家，只要有出現霉變現象，所有翻箱費用全部由我司承擔！
2.建議培訓專業人員負責防霉處理，以期望防霉措施能得到全面有效的實施。

溫馨提示：
純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料可以主要噴在內里或內盒上。以上為常見的鞋子防霉的一些方法，根據實際不同的材料和生產工藝略微不同，如有其它疑問，我司可提供技術支持與專業指導，也可派專人上門現場指導。